5G ના વિકાસ સાથે, હેર ડ્રાયર આગામી પેઢીમાં પ્રવેશ્યું છે, અને વ્યક્તિગત હેર ડ્રાયરની માંગ પણ વધી રહી છે.ફાઇબરગ્લાસ રિઇનફોર્સ્ડ નાયલોન(PA) શાંતિથી હેર ડ્રાયર કેસીંગ માટે સ્ટાર મટિરિયલ બની ગયું છે અને હાઈ-એન્ડ હેર ડ્રાયર્સની આગામી પેઢી માટે સિગ્નેચર મટિરિયલ બની ગયું છે.
ફાઇબરગ્લાસ પ્રબલિત PA66 નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા વાળ સુકાંના નોઝલમાં થાય છે, જે તાકાત વધારી શકે છે અને ગરમીની ક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે.જો કે, જેમ જેમ હેર ડ્રાયરની કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ વધુ અને વધુ બનતી જાય છે, તેમ તેમ ABS, જે મૂળરૂપે શેલની મુખ્ય સામગ્રી હતી, તેને ધીમે ધીમે ફાઇબરગ્લાસ પ્રબલિત PA66 દ્વારા બદલવામાં આવી.
હાલમાં, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ફાઇબરગ્લાસ રિઇનફોર્સ્ડ PA66 કમ્પોઝીટની તૈયારીને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોમાં PA ફાઇબરગ્લાસ સમારેલી સેરની લંબાઈ, PA માટે ફાઇબરગ્લાસ સમારેલી સેરની સપાટીની સારવાર અને મેટ્રિક્સમાં તેમની જાળવણી લંબાઈનો સમાવેશ થાય છે.
પછી ચાલો ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ PA66 ના ઉત્પાદન પરિબળો પર એક નજર કરીએ~
ની લંબાઈપીએ ફાઇબરગ્લાસ સમારેલી સેર
જ્યારે ગ્લાસ ફાઇબરને પ્રબલિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે PA સમારેલી સેરની લંબાઈ એ મુખ્ય પરિબળોમાંનું એક છે જે ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ સંયોજનો નક્કી કરે છે.સામાન્ય ટૂંકા ફાઇબરગ્લાસ રિઇનફોર્સ્ડ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં, ફાઇબરની લંબાઈ માત્ર (0.2~0.6) mm હોય છે, તેથી જ્યારે સામગ્રીને બળથી નુકસાન થાય છે, ત્યારે ટૂંકી ફાઇબર લંબાઈને કારણે તેની મજબૂતાઈ મૂળભૂત રીતે નકામી હોય છે, અને ફાઈબરગ્લાસ રિઇનફોર્સ્ડ નાયલોન (PA) નો ઉપયોગ કરવાનો હેતુ ) નાયલોનના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે ફાઇબરની ઉચ્ચ કઠોરતા અને ઉચ્ચ શક્તિનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી ફાઇબરની લંબાઈ ઉત્પાદનના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.શોર્ટ ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ મેથડની તુલનામાં, મોડ્યુલસ, સ્ટ્રેન્થ, ક્રીપ રેઝિસ્ટન્સ, થાક પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર, હીટ રેઝિસ્ટન્સ અને લાંબા ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ નાયલોનની વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, જે ઓટોમોબાઇલ્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ એપ્લાયન્સિસ, મશીનરી અને સૈન્યમાં તેની એપ્લિકેશનને વિસ્તૃત કરે છે. .
ની સપાટીની સારવારપીએ માટે ફાઇબરગ્લાસ સમારેલી સેર
ફાઇબરગ્લાસ અને મેટ્રિક્સ વચ્ચેનું બંધન બળ એ સંયોજનના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરતું બીજું મહત્વનું પરિબળ છે.ફાઇબરગ્લાસ પ્રબલિત પોલિમર માત્ર ત્યારે જ સારું પ્રદર્શન કરી શકે છે જો તેઓ અસરકારક ઇન્ટરફેસિયલ બોન્ડ બનાવે.ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ થર્મોસેટિંગ રેઝિન અથવા ધ્રુવીય થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન સંયુક્ત સામગ્રી માટે, ફાઇબરગ્લાસની સપાટીને રેઝિન અને ફાઇબરગ્લાસની સપાટી વચ્ચે રાસાયણિક બંધન બનાવવા માટે કપ્લિંગ એજન્ટ સાથે સારવાર કરી શકાય છે, જેથી અસરકારક ઇન્ટરફેસિયલ બોન્ડિંગ મેળવી શકાય.
ની રીટેન્શન લંબાઈફાઇબરગ્લાસનાયલોન મેટ્રિક્સમાં
લોકોએ ફાઇબરગ્લાસ રિઇનફોર્સ્ડ થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનના મિશ્રણ અને ઉત્પાદનોની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પર ઘણાં સંશોધનો હાથ ધર્યા છે.એવું જણાયું છે કે ઉત્પાદનમાં ફાઇબર ગ્લાસ કાપેલા સેરની લંબાઈ હંમેશા 1mm કરતાં ઓછી મર્યાદિત હોય છે, જે પ્રારંભિક ફાઇબર લંબાઈની તુલનામાં ઘણી ઓછી થાય છે.પછી, પ્રક્રિયા દરમિયાન ફાઇબર તૂટવાની ઘટનાનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો હતો, અને તે જાણવા મળ્યું હતું કે પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ અને અન્ય વિવિધ પરિબળો ફાઇબર તૂટવા પર અસર કરે છે.
સાધન પરિબળ
સ્ક્રુ અને નોઝલની ડિઝાઇનમાં, ખૂબ સંકુચિતતા અને બંધારણમાં અચાનક ફેરફાર ટાળવા માટે જરૂરી છે.જો ફ્લો ચેનલ ખૂબ સાંકડી હોય, તો તે ગ્લાસ ફાઇબરની મુક્ત હિલચાલને અસર કરશે, જે શીયરિંગ અસરનું કારણ બનશે અને તૂટવાનું કારણ બનશે;જો બંધારણમાં અચાનક ફેરફાર થાય, તો તે ઉત્પન્ન કરવું ખૂબ જ સરળ છે વધારાની તાણ એકાગ્રતાનો નાશ કરે છેફાઇબર ગ્લાસ.
પ્રક્રિયા પરિબળ
1. બેરલ તાપમાન
પ્રબલિત ગોળીઓની પ્રક્રિયા કરતી વખતે ઉપયોગમાં લેવાતી તાપમાન શ્રેણી 280°C થી વધુ હોવી જોઈએ. આ કારણ છે કે, જ્યારે તાપમાન વધારે હોય છે, ત્યારે મેલ્ટની સ્નિગ્ધતા ઘણી ઓછી થઈ જાય છે, જેથી ફાઈબર પર કામ કરતું શીયર ફોર્સ ઘણું ઓછું થઈ જાય છે.અને ફાઇબરગ્લાસનું તૂટવું મુખ્યત્વે એક્સ્ટ્રુડરના ગલન વિભાગમાં થાય છે.કારણ કે ઓગાળવામાં આવેલા પોલિમરમાં ગ્લાસ ફાઈબર ઉમેરવામાં આવે છે, ગ્લાસ ફાઈબરને લપેટવા માટે ગ્લાસ ફાઈબર સાથે ઓગળવામાં આવે છે, જે લુબ્રિકેટિંગ અને રક્ષણાત્મક ભૂમિકા ભજવે છે.આ અતિશય ફાઇબર તૂટવાનું અને સ્ક્રૂ અને બેરલના વસ્ત્રોને ઘટાડે છે, અને ઓગળવામાં કાચના તંતુઓના વિખેર અને વિતરણને સરળ બનાવે છે.
2. મોલ્ડ તાપમાન
ઘાટમાં ફાઇબરગ્લાસની નિષ્ફળતાની પદ્ધતિ મુખ્યત્વે એ છે કે ઘાટનું તાપમાન ઓગળતા કરતા ઘણું ઓછું હોય છે.પોલાણમાં ઓગળ્યા પછી, આંતરિક દિવાલ પર તરત જ એક સ્થિર સ્તર રચાય છે, અને પીગળવાના સતત ઠંડક સાથે, સ્થિર સ્તર રચાય છે.ફાઇબરગ્લાસની જાડાઈ સતત વધતી જાય છે, જેથી મધ્યવર્તી ફ્રી-ફ્લોઇંગ લેયર નાનું અને નાનું થતું જાય છે, અને મેલ્ટમાં રહેલા ગ્લાસ ફાઇબરનો એક ભાગ સ્થિર સ્તરને વળગી રહે છે અને બીજો છેડો હજુ પણ ઓગળવાની સાથે વહે છે, આમ એક વિશાળ સ્તર બને છે. ફાયબરગ્લાસ પર શીયર ફોર્સ, પરિણામે તૂટવું.સ્થિર સ્તરની જાડાઈ અથવા ફ્રી-ફ્લોઇંગ લેયરનું કદ ઓગળવાના પ્રવાહ અને શીયર ફોર્સની તીવ્રતાને સીધી અસર કરશે, જે બદલામાં ફાઇબરગ્લાસને નુકસાનની ડિગ્રીને અસર કરે છે.ફ્રોઝન લેયરની જાડાઈ પહેલા વધે છે અને પછી ગેટથી અંતર સાથે ઘટે છે.માત્ર મધ્યમાં, સ્થિર સ્તરની જાડાઈ સમય સાથે વધે છે.તેથી પોલાણના અંતે, ફાઇબરની લંબાઈ લાંબા સ્તર પર પાછા આવશે.
3. પર સ્ક્રુ ઝડપનો પ્રભાવફાઇબર ગ્લાસલંબાઈ
સ્ક્રુ સ્પીડમાં વધારો ફાઇબરગ્લાસ પર કામ કરતા શીયર સ્ટ્રેસમાં સીધો વધારો કરશે.બીજી બાજુ, સ્ક્રુની ઝડપમાં વધારો પોલિમરની પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવી શકે છે, મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા ઘટાડી શકે છે અને ફાઇબર પર કામ કરતા તાણને ઘટાડી શકે છે.આ એટલા માટે છે કારણ કે ટ્વીન સ્ક્રુ પીગળવા માટે જરૂરી મોટાભાગની ઊર્જા પૂરી પાડે છે.તેથી, ફાઇબર લંબાઈ પર સ્ક્રુ ઝડપના પ્રભાવમાં બે વિરોધી પાસાઓ છે.
4. ગ્લાસ ફાઇબર ઉમેરવાની સ્થિતિ અને પદ્ધતિ
જ્યારે પોલિમર ઓગળવામાં આવે છે અને બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે તે સામાન્ય રીતે સમાન રીતે મિશ્રણ કર્યા પછી પ્રથમ ફીડિંગ પોર્ટ પર ઉમેરવામાં આવે છે.જો કે, ફાઇબરગ્લાસ રિઇનફોર્સ્ડ નાયલોન(PA) ના મેલ્ટ એક્સટ્રુઝનની પ્રક્રિયામાં, પોલિમરને પ્રથમ ફીડિંગ પોર્ટ પર ઉમેરવાની જરૂર છે, અને તેને ઓગાળવામાં આવશે અને પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ કરવામાં આવશે.તે પછી, પીએ માટે ફાઇબરગ્લાસ સમારેલી સેર ડાઉનસ્ટ્રીમ ફીડિંગ પોર્ટ પર ઉમેરવામાં આવે છે, એટલે કે, અનુગામી ફીડિંગ અપનાવવામાં આવે છે.આનું કારણ એ છે કે જો પ્રથમ ફીડિંગ પોર્ટમાંથી ફાઇબરગ્લાસ અને નક્કર પોલિમર બંને ઉમેરવામાં આવે, તો નક્કર પરિવહન પ્રક્રિયા દરમિયાન ફાઇબરગ્લાસ વધુ પડતા તૂટી જશે, અને સ્ક્રુ અને મશીનની આંતરિક સપાટી પણ ફાઇબરગ્લાસ સાથે સીધા સંપર્કમાં આવશે, જેના કારણે સાધનસામગ્રીનો ગંભીર ઘસારો.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-23-2022