લાંબા ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સને કેવી રીતે આકાર આપવો?

2. ભાગો અને મોલ્ડ ડિઝાઇન
LFRT ની ફાઇબર લંબાઈ જાળવવા માટે સારા ભાગો અને મોલ્ડ ડિઝાઇન પણ ફાયદાકારક છે.અમુક કિનારીઓ (પાંસળી, બોસ અને અન્ય સુવિધાઓ સહિત)ની આસપાસના તીક્ષ્ણ ખૂણાઓને દૂર કરવાથી મોલ્ડેડ ભાગમાં બિનજરૂરી તણાવ ટાળી શકાય છે અને ફાઇબરના વસ્ત્રો ઘટાડી શકાય છે.
ભાગો સમાન દિવાલ જાડાઈ સાથે નજીવી દિવાલ ડિઝાઇન અપનાવશે.દિવાલની જાડાઈમાં મોટી ભિન્નતા અસંગત ભરણ અને ભાગમાં અનિચ્છનીય ફાઇબર ઓરિએન્ટેશન તરફ દોરી શકે છે.જ્યાં તે જાડું અથવા પાતળું હોવું જોઈએ, ત્યાં દિવાલની જાડાઈમાં અચાનક ફેરફાર ટાળવા જોઈએ જેથી ઉચ્ચ શીયર વિસ્તારોની રચના ટાળવી જોઈએ જે તંતુઓને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને તણાવ એકાગ્રતાનો સ્ત્રોત બની શકે છે.સામાન્ય રીતે ગેટને જાડી દિવાલમાં ખોલવાનો પ્રયાસ કરો અને પાતળા ભાગમાં ફિલિંગ એન્ડને પાતળા ભાગમાં રાખીને પાતળા ભાગમાં પ્રવાહ કરો.
સામાન્ય સારી પ્લાસ્ટિક ડિઝાઇન સિદ્ધાંત સૂચવે છે કે દિવાલની જાડાઈને 4mm (0.160in) ની નીચે રાખવાથી સારા અને સમાન પ્રવાહને પ્રોત્સાહન મળશે અને ડેન્ટ્સ અને વોઈડ્સની શક્યતા ઓછી થશે.LFRT સંયોજનો માટે, દિવાલની શ્રેષ્ઠ જાડાઈ સામાન્ય રીતે લગભગ 3mm (0.120in) હોય છે, અને સૌથી નાની જાડાઈ 2mm (0.080in) હોય છે.જ્યારે દિવાલની જાડાઈ 2mm કરતાં ઓછી હોય, ત્યારે સામગ્રી ઘાટમાં પ્રવેશ્યા પછી ફાઇબર તૂટવાની સંભાવના વધે છે.
ભાગ એ ડિઝાઇનનું માત્ર એક પાસું છે, અને સામગ્રી કેવી રીતે ઘાટમાં પ્રવેશે છે તે ધ્યાનમાં લેવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે.જ્યારે દોડવીરો અને દરવાજા પોલાણમાં સામગ્રીને માર્ગદર્શન આપે છે, જો ત્યાં કોઈ યોગ્ય ડિઝાઇન ન હોય, તો આ વિસ્તારોમાં ફાઇબરને ઘણું નુકસાન થશે.
LFRT કમ્પોઝીટ બનાવવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, સંપૂર્ણ ગોળાકાર રનર શ્રેષ્ઠ છે, અને તેનો લઘુત્તમ વ્યાસ 5.5mm (0.250in) છે.સંપૂર્ણ ફિલેટ દોડવીરો સિવાય, દોડવીરોનાં અન્ય કોઈપણ સ્વરૂપોમાં તીક્ષ્ણ ખૂણા હશે, જે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તણાવમાં વધારો કરશે અને ગ્લાસ ફાઈબરની મજબૂતીકરણની અસરને નષ્ટ કરશે.ઓપન રનર્સ સાથે હોટ રનર સિસ્ટમ સ્વીકાર્ય છે.
ગેટની લઘુત્તમ જાડાઈ 2mm (0.080in) હોવી જોઈએ.જો શક્ય હોય તો, પોલાણમાં સામગ્રીના પ્રવાહમાં અવરોધ ન આવે તેવી ધાર સાથે દરવાજો શોધો.ફાયબર તૂટતા અટકાવવા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ઘટાડવા માટે ભાગની સપાટી પરના દરવાજાને 90° દ્વારા ફેરવવાની જરૂર પડશે.
છેલ્લે, ફ્યુઝન લાઇનના સ્થાન પર ધ્યાન આપો અને તે વિસ્તારને કેવી રીતે અસર કરે છે જ્યાં ઘટક ઉપયોગ દરમિયાન લોડ (અથવા તાણ) ને આધિન છે તે જાણો.ફ્યુઝન લાઇનને તે વિસ્તારમાં ખસેડવી જોઈએ જ્યાં ગેટના વાજબી લેઆઉટ દ્વારા તણાવનું સ્તર ઓછું થવાની અપેક્ષા છે.
કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ મોલ્ડ ફિલિંગ વિશ્લેષણ આ વેલ્ડ લાઈનો ક્યાં સ્થિત હશે તે નક્કી કરવામાં મદદ કરી શકે છે.માળખાકીય મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ (એફઇએ) નો ઉપયોગ મોલ્ડ ફિલિંગ વિશ્લેષણમાં નિર્ધારિત સંગમ રેખાના સ્થાન સાથે ઉચ્ચ તણાવના સ્થાનની તુલના કરવા માટે કરી શકાય છે.
એ નોંધવું જોઇએ કે આ ભાગો અને મોલ્ડ ડિઝાઇન માત્ર સૂચનો છે.એવા ભાગોના ઘણા ઉદાહરણો છે કે જે પાતળી દિવાલો, વિવિધ દિવાલની જાડાઈ અને નાજુક અથવા સુંદર લક્ષણો ધરાવે છે.LFRT સંયોજનોનો ઉપયોગ કરીને સારું પ્રદર્શન પ્રાપ્ત થાય છે.જો કે, તમે આ ભલામણોથી જેટલા વધુ વિચલિત થશો, લાંબા-ફાઇબર ટેક્નોલોજીના સંપૂર્ણ લાભો પ્રાપ્ત થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે તે વધુ સમય અને પ્રયત્ન લેશે.

2. ભાગો અને મોલ્ડ ડિઝાઇન
LFRT ની ફાઇબર લંબાઈ જાળવવા માટે સારા ભાગો અને મોલ્ડ ડિઝાઇન પણ ફાયદાકારક છે.અમુક કિનારીઓ (પાંસળી, બોસ અને અન્ય સુવિધાઓ સહિત)ની આસપાસના તીક્ષ્ણ ખૂણાઓને દૂર કરવાથી મોલ્ડેડ ભાગમાં બિનજરૂરી તણાવ ટાળી શકાય છે અને ફાઇબરના વસ્ત્રો ઘટાડી શકાય છે.
ભાગો સમાન દિવાલ જાડાઈ સાથે નજીવી દિવાલ ડિઝાઇન અપનાવશે.દિવાલની જાડાઈમાં મોટી ભિન્નતા અસંગત ભરણ અને ભાગમાં અનિચ્છનીય ફાઇબર ઓરિએન્ટેશન તરફ દોરી શકે છે.જ્યાં તે જાડું અથવા પાતળું હોવું જોઈએ, ત્યાં દિવાલની જાડાઈમાં અચાનક ફેરફાર ટાળવા જોઈએ જેથી ઉચ્ચ શીયર વિસ્તારોની રચના ટાળવી જોઈએ જે તંતુઓને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને તણાવ એકાગ્રતાનો સ્ત્રોત બની શકે છે.સામાન્ય રીતે ગેટને જાડી દિવાલમાં ખોલવાનો પ્રયાસ કરો અને પાતળા ભાગમાં ફિલિંગ એન્ડને પાતળા ભાગમાં રાખીને પાતળા ભાગમાં પ્રવાહ કરો.
સામાન્ય સારી પ્લાસ્ટિક ડિઝાઇન સિદ્ધાંત સૂચવે છે કે દિવાલની જાડાઈને 4mm (0.160in) ની નીચે રાખવાથી સારા અને સમાન પ્રવાહને પ્રોત્સાહન મળશે અને ડેન્ટ્સ અને વોઈડ્સની શક્યતા ઓછી થશે.LFRT સંયોજનો માટે, દિવાલની શ્રેષ્ઠ જાડાઈ સામાન્ય રીતે લગભગ 3mm (0.120in) હોય છે, અને સૌથી નાની જાડાઈ 2mm (0.080in) હોય છે.જ્યારે દિવાલની જાડાઈ 2mm કરતાં ઓછી હોય, ત્યારે સામગ્રી ઘાટમાં પ્રવેશ્યા પછી ફાઇબર તૂટવાની સંભાવના વધે છે.
ભાગ એ ડિઝાઇનનું માત્ર એક પાસું છે, અને સામગ્રી કેવી રીતે ઘાટમાં પ્રવેશે છે તે ધ્યાનમાં લેવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે.જ્યારે દોડવીરો અને દરવાજા પોલાણમાં સામગ્રીને માર્ગદર્શન આપે છે, જો ત્યાં કોઈ યોગ્ય ડિઝાઇન ન હોય, તો આ વિસ્તારોમાં ફાઇબરને ઘણું નુકસાન થશે.
LFRT કમ્પોઝીટ બનાવવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, સંપૂર્ણ ગોળાકાર રનર શ્રેષ્ઠ છે, અને તેનો લઘુત્તમ વ્યાસ 5.5mm (0.250in) છે.સંપૂર્ણ ફિલેટ દોડવીરો સિવાય, દોડવીરોનાં અન્ય કોઈપણ સ્વરૂપોમાં તીક્ષ્ણ ખૂણા હશે, જે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તણાવમાં વધારો કરશે અને ગ્લાસ ફાઈબરની મજબૂતીકરણની અસરને નષ્ટ કરશે.ઓપન રનર્સ સાથે હોટ રનર સિસ્ટમ સ્વીકાર્ય છે.
ગેટની લઘુત્તમ જાડાઈ 2mm (0.080in) હોવી જોઈએ.જો શક્ય હોય તો, પોલાણમાં સામગ્રીના પ્રવાહમાં અવરોધ ન આવે તેવી ધાર સાથે દરવાજો શોધો.ફાયબર તૂટતા અટકાવવા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ઘટાડવા માટે ભાગની સપાટી પરના દરવાજાને 90° દ્વારા ફેરવવાની જરૂર પડશે.
છેલ્લે, ફ્યુઝન લાઇનના સ્થાન પર ધ્યાન આપો અને તે વિસ્તારને કેવી રીતે અસર કરે છે જ્યાં ઘટક ઉપયોગ દરમિયાન લોડ (અથવા તાણ) ને આધિન છે તે જાણો.ફ્યુઝન લાઇનને તે વિસ્તારમાં ખસેડવી જોઈએ જ્યાં ગેટના વાજબી લેઆઉટ દ્વારા તણાવનું સ્તર ઓછું થવાની અપેક્ષા છે.
કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ મોલ્ડ ફિલિંગ વિશ્લેષણ આ વેલ્ડ લાઈનો ક્યાં સ્થિત હશે તે નક્કી કરવામાં મદદ કરી શકે છે.માળખાકીય મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ (એફઇએ) નો ઉપયોગ મોલ્ડ ફિલિંગ વિશ્લેષણમાં નિર્ધારિત સંગમ રેખાના સ્થાન સાથે ઉચ્ચ તણાવના સ્થાનની તુલના કરવા માટે કરી શકાય છે.
એ નોંધવું જોઇએ કે આ ભાગો અને મોલ્ડ ડિઝાઇન માત્ર સૂચનો છે.એવા ભાગોના ઘણા ઉદાહરણો છે કે જે પાતળી દિવાલો, વિવિધ દિવાલની જાડાઈ અને નાજુક અથવા સુંદર લક્ષણો ધરાવે છે.LFRT સંયોજનોનો ઉપયોગ કરીને સારું પ્રદર્શન પ્રાપ્ત થાય છે.જો કે, તમે આ ભલામણોથી જેટલા વધુ વિચલિત થશો, લાંબા-ફાઇબર ટેક્નોલોજીના સંપૂર્ણ લાભો પ્રાપ્ત થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે તે વધુ સમય અને પ્રયત્ન લેશે.

હેબેઇ યુનિયુ ફાઇબરગ્લાસ મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની લિમિટેડછે10-વર્ષનો અનુભવ, 7-વર્ષના નિકાસ અનુભવ સાથે ફાઇબરગ્લાસ સામગ્રી ઉત્પાદક.

અમે ફાઇબર ગ્લાસ કાચા માલના ઉત્પાદક છીએ, જેમ કે ફાઇબરગ્લાસ ફરવું, ફાઇબરગ્લાસ યાર્ન, ફાઇબરગ્લાસ સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડી, ફાઇબરગ્લાસ સમારેલી સેર, ફાઇબરગ્લાસ કાળી સાદડી,ફાઇબરગ્લાસ વણેલા રોવિંગ, ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક, ફાઇબરગ્લાસ કાપડ..અને તેથી વધુ.

જો કોઈ જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારો મુક્તપણે સંપર્ક કરો.

અમે તમને મદદ અને સમર્થન આપવા માટે અમારા શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો કરીશું.