ટેક્સટાઇલ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ડ્રાય પ્રિફોર્મ્ડ ભાગોને વણાટ કરીને 3d બ્રેઇડેડ કમ્પોઝિટ બનાવવામાં આવે છે.સુકા પ્રિફોર્મ્ડ ભાગોનો ઉપયોગ મજબૂતીકરણ તરીકે થાય છે, અને રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા (RTM) અથવા રેઝિન મેમ્બ્રેન ઇન્ફિલ્ટરેશન પ્રોસેસ (RFI) નો ઉપયોગ ગર્ભાધાન અને ઉપચાર કરવા માટે થાય છે, સીધી સંયુક્ત રચના બનાવે છે.અદ્યતન સંયુક્ત સામગ્રી તરીકે, તે ઉડ્ડયન અને એરોસ્પેસ ક્ષેત્રે એક મહત્વપૂર્ણ માળખાકીય સામગ્રી બની ગઈ છે, અને ઓટોમોબાઈલ, જહાજો, બાંધકામ, રમતગમતના સામાન અને તબીબી સાધનોના ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.સંયુક્ત લેમિનેટનો પરંપરાગત સિદ્ધાંત યાંત્રિક ગુણધર્મો વિશ્લેષણને પૂર્ણ કરી શકતો નથી, તેથી દેશ-વિદેશના વિદ્વાનોએ નવી સિદ્ધાંત અને વિશ્લેષણ પદ્ધતિઓ સ્થાપિત કરી છે.
ત્રિ-પરિમાણીય બ્રેઇડેડ કમ્પોઝિટ એ અનુકરણ કરાયેલ વણાયેલી સંયુક્ત સામગ્રીમાંની એક છે, જે બ્રેઇડેડ તકનીક દ્વારા વણાયેલા ફાઇબર બ્રેઇડેડ ફેબ્રિક (ત્રિ-પરિમાણીય પ્રીફોર્મ્ડ ભાગો તરીકે પણ ઓળખાય છે) દ્વારા મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.તેમાં ઉચ્ચ વિશિષ્ટ શક્તિ, વિશિષ્ટ મોડ્યુલસ, ઉચ્ચ નુકસાન સહનશીલતા, અસ્થિભંગની કઠિનતા, અસર પ્રતિકાર, ક્રેક પ્રતિકાર અને થાક અને અન્ય ઉત્તમ લાક્ષણિકતાઓ છે.
ત્રિ-પરિમાણીય બ્રેઇડેડ કમ્પોઝીટનો વિકાસ નીચી ઇન્ટરલેમિનર શીયર સ્ટ્રેન્થ અને યુનિડાયરેક્શનલ અથવા બે-ડાયરેક્શનલ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ મટિરિયલ્સમાંથી બનેલી કમ્પોઝિટ મટિરિયલની નબળી અસર પ્રતિકારને કારણે છે, જેનો મુખ્ય લોડ બેરિંગ પાર્ટ્સ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.એલઆર સેન્ડર્સે 977માં એન્જીનીયરીંગ એપ્લિકેશનમાં ત્રિ-પરિમાણીય બ્રેડેડ ટેકનોલોજી રજૂ કરી હતી. કહેવાતી 3D બ્રેડેડ ટેકનોલોજી એ ત્રિ-પરિમાણીય અનસ્ટીચ-ફ્રી સંપૂર્ણ માળખું છે જે ચોક્કસ નિયમો અને ઇન્ટરલેસિંગ અનુસાર અવકાશમાં લાંબા અને ટૂંકા ફાઇબરની ગોઠવણી દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. એકબીજા સાથે, જે ઇન્ટરલેયરની સમસ્યાને દૂર કરે છે અને સંયુક્ત સામગ્રીના નુકસાન પ્રતિકારને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે.તે તમામ પ્રકારના નિયમિત આકાર અને વિશિષ્ટ-આકારના નક્કર શરીરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, અને માળખું મલ્ટિ-ફંક્શન ધરાવે છે, એટલે કે, મલ્ટિલેયર ઇન્ટિગ્રલ મેમ્બર વણાટ કરી શકે છે.હાલમાં, ત્રિ-પરિમાણીય વણાટની લગભગ 20 થી વધુ રીતો છે, પરંતુ ચાર સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે, એટલે કે ધ્રુવીય વણાટ
બ્રેડિંગ), ત્રાંસા વણાટ (વિકર્ણ બ્રેડિંગ અથવા પેકિંગ
બ્રેડિંગ), ઓર્થોગોનલ થ્રેડ વણાટ (ઓર્થોગોનલ બ્રેડિંગ), અને વોર્પ ઇન્ટરલોક બ્રેડિંગ.થ્રી-ડાયમેન્શનલ બ્રેડિંગના ઘણા પ્રકારો છે, જેમ કે દ્વિ-પગલાની ત્રિ-પરિમાણીય બ્રેડિંગ, ચાર-પગલાની ત્રિ-પરિમાણીય બ્રેડિંગ અને બહુ-પગલાની ત્રિ-પરિમાણીય બ્રેડિંગ.
RTM પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
RTM પ્રક્રિયાની એક મહત્વપૂર્ણ વિકાસ દિશા એ મોટા ઘટકોનું અભિન્ન મોલ્ડિંગ છે.VARTM, LIGHT-RTM અને SCRIMP એ પ્રતિનિધિ પ્રક્રિયાઓ છે.આરટીએમ તકનીકોના સંશોધન અને એપ્લિકેશનમાં ઘણી શાખાઓ અને તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે, જે વિશ્વમાં કમ્પોઝિટના સૌથી સક્રિય સંશોધન ક્ષેત્રોમાંનું એક છે.તેમની સંશોધન રુચિઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: તૈયારી, રાસાયણિક ગતિશાસ્ત્ર અને નીચી સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે રેઝિન પ્રણાલીના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો;ફાઇબર પ્રીફોર્મની તૈયારી અને અભેદ્યતા લાક્ષણિકતાઓ;મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની કોમ્પ્યુટર સિમ્યુલેશન ટેકનોલોજી;રચના પ્રક્રિયાની ઓન-લાઇન મોનીટરીંગ ટેકનોલોજી;મોલ્ડ ઓપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇન ટેકનોલોજી;ખાસ એજન્ટ ઇન વિવો સાથે નવા ઉપકરણનો વિકાસ;ખર્ચ વિશ્લેષણ તકનીકો, વગેરે.
તેની ઉત્કૃષ્ટ પ્રક્રિયા કામગીરી સાથે, આરટીએમનો ઉપયોગ જહાજો, લશ્કરી સુવિધાઓ, રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ ઇજનેરી, પરિવહન, એરોસ્પેસ અને નાગરિક ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે.તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:
(1) મોલ્ડ ઉત્પાદન અને સામગ્રીની પસંદગીમાં મજબૂત સુગમતા, વિવિધ ઉત્પાદન ભીંગડા અનુસાર,
સાધનોમાં ફેરફાર પણ ખૂબ જ લવચીક છે, ઉત્પાદનોનું આઉટપુટ 1000~20000 ટુકડા/વર્ષ વચ્ચે.
(2) તે સારી સપાટીની ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે જટિલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે અને મોટા ભાગોના ઉત્પાદનમાં વધુ સ્પષ્ટ ફાયદા ધરાવે છે.
(3) સ્થાનિક મજબૂતીકરણ અને સેન્ડવીચ માળખું સમજવા માટે સરળ;મજબૂતીકરણ સામગ્રી વર્ગોનું લવચીક ગોઠવણ
નાગરિકથી લઈને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગો સુધીની વિવિધ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે રચાયેલ પ્રકાર અને માળખું.
(4) ફાઇબર સામગ્રી 60% સુધી.
(5) આરટીએમ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા બંધ મોલ્ડ ઓપરેશન પ્રક્રિયાની છે, જેમાં મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્વચ્છ કાર્યકારી વાતાવરણ અને ઓછા સ્ટાયરીન ઉત્સર્જન સાથે.
(6) RTM મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં કાચા માલની સિસ્ટમ પર કડક આવશ્યકતાઓ હોય છે, જેના માટે પ્રબલિત સામગ્રીને રેઝિન ફ્લો સ્કોર અને ઘૂસણખોરી માટે સારો પ્રતિકાર હોય તે જરૂરી છે.તે માટે રેઝિનને ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ પ્રતિક્રિયાશીલતા, મધ્યમ તાપમાન ક્યોરિંગ, ક્યોરિંગની ઓછી એક્ઝોથર્મિક પીક વેલ્યુ, લીચિંગ પ્રક્રિયામાં નાની સ્નિગ્ધતા અને ઈન્જેક્શન પછી ઝડપથી જેલ કરવાની જરૂર છે.
(7) નીચા દબાણવાળા ઈન્જેક્શન, સામાન્ય ઈન્જેક્શન દબાણ <30psi(1PSI =68.95Pa), FRP મોલ્ડનો ઉપયોગ કરી શકે છે (ઇપોક્સી મોલ્ડ, FRP સપાટી ઇલેક્ટ્રોફોર્મિંગ નિકલ મોલ્ડ વગેરે સહિત), મોલ્ડ ડિઝાઇનની ઉચ્ચ ડિગ્રી સ્વતંત્રતા, મોલ્ડની કિંમત ઓછી છે .
(8) ઉત્પાદનોની છિદ્રાળુતા ઓછી છે.પ્રીપ્રેગ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, આરટીએમ પ્રક્રિયાને પ્રીપ્રેગની તૈયારી, પરિવહન, સંગ્રહ અને ફ્રીઝિંગની જરૂર નથી, કોઈ જટિલ મેન્યુઅલ લેયરિંગ અને વેક્યૂમ બેગ પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સમયની જરૂર નથી, તેથી ઓપરેશન સરળ છે.
જો કે, આરટીએમ પ્રક્રિયા અંતિમ ઉત્પાદનના ગુણધર્મોને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરી શકે છે કારણ કે મોલ્ડિંગ તબક્કામાં ગર્ભાધાન દ્વારા રેઝિન અને ફાઈબરને આકાર આપી શકાય છે, અને પોલાણમાં ફાઈબરનો પ્રવાહ, ગર્ભાધાન પ્રક્રિયા અને રેઝિનની ઉપચાર પ્રક્રિયાને ખૂબ અસર કરી શકે છે. અંતિમ ઉત્પાદનના ગુણધર્મો, આમ પ્રક્રિયાની જટિલતા અને અનિયંત્રિતતામાં વધારો કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-31-2021